2017年09月01日
滚压工具的加工原理
滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。
工具调节方法
1、用千分尺测量工具直径。
2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右旋加大，每刻度值为0.0025mm。
3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。
4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。
（底部有锥度，R形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）。
加工设备
此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。
加工时需注意
1.被加工工件表面硬度应低于HRC35°
2.根据工件不同的性能应该选择不同的低粘度冷却液（加工钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，混合比例均为3：7）清洗滚压头，以提高工具使用寿命，达到理想的加工效果。
3.工件必须有足够的壁厚，一般应超过产品孔径的15%，若壁厚不够会影响内外径精度，应在减少壁厚前加工内孔，或用模具加固周边。
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